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数控机床故障的主要原因

发表日期:2021-05-12 10:52:22 【返回】

  数控机床故障原因有以下几点

1、机械零件的生锈、磨损和故障

  常见的机械故障主要是机械传动故障和导轨运动摩擦过大。 故障表明传动噪声大,加工精度差,运行阻力大。 例如,由于轴向传动链的联轴器松动、齿轮、滚珠丝杠和轴承的油不足、导向件的插头调整错误、导向件的润滑不良、系统参数的设定错误等原因,可能会引起这些故障。 特别是机床各部位标识的注油点,需要定时定量加油润滑油。 这是机床各传动链正常工作的保证。

  2、电气零件老化、损坏和故障、电气零件接触不良。

  电气故障包括弱电故障和强电故障。 弱电部分主要包括CNC装置、PMC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。 强电部是指继电器、接触器、开关、保险丝、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气部件及其构成的电路。 这部分故障非常常见,必须引起足够的重视。

  3、电流和电压的变化、温度的变化、液压和流量的变化、油污等使用环境的变化。

  4、随机干扰和干扰,App程序丢失或破坏

  上个月,大家企业处理了好几项这样的业务,但是由于使用时间太长,其他几个原因导致机床参数丢失。

  5、操作不当

  例如,在某个FANUC  OM的加工中心,在接通电源手动返回基准点的过程中,发生了速度比率警报。 据了解,由于该机床是用户新购买的设备,操编辑没有经过系统训练,开机后工作台没有移动到基准点减速区域之外,而是开始返回基准点,导致机床超限。 结束速度比率保护后,手动移动工作台,离开基准点的减速区域后,再次返回基准点,机床恢复正常。

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