威尼斯人注册网址

　　为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须详细分析数控加工中产生的误差，找出加工误差的原因，采取相应措施，减少生产损失。 整理了数控机床产生几何误差的几个原因。

　　1、机床原始制造误差

　　是指构成机床各部件的工作表面几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

　　2 .机床的控制系统误差

　　包括机床轴系的伺服误差(轮廓跟踪误差)、数控插补算法误差。

　　3 .热变形误差

　　机床内部热源和环境热扰动引起的机床结构热变形引起的误差。

　　4 .切削负荷引起的工艺系统变形引起的误差

　　包括机床、刀具、工件、夹具变形引起的误差。 这个误差也被称为“让路刀”，加工零件的外形是扭曲的。 特别是在加工薄壁工件或使用细长刀具时，这种误差更为严重。

　　5、机床的振动误差

　　切削加工时，数控机床由于工艺的灵活性和工序的变化，其运行状态可能更大，落入不乱的区域，引起了强烈的颤振。 否则会导致加工工件的表面质量劣化和几何外形误差。

　　6、检测系统的测试误差

　　包括以下方面：

　　(1)测量传感器的制造误差和在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统自身的误差

　　(2)根据机床的零件和机构误差以及使用中的变形测量传感器的误差。

　　7、干扰误差

　　环境和运行状况变化引起的随机误差。

　　8、其他误差

　　编程和操作错误引起的误差等。

　　上述误差根据误差的特点和性质，可以分为系统误差和随机误差两大类。

　　数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有重复性。 数控机床的几何误差是其主要组成部门，也具有重复性。 利用这一特性，可以进行“离线测量”，采用“离线检测——开环补偿”的技术进行修正和补偿，减少，提高机床的精度。

　　随机误差具有随机性，应采用“在线检测——闭环补偿”的方法，消除随机误差对机床加工精度的影响。 该方法对测量仪器、测量环境要求严格，难以推广。