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数控机床和数控铣床有这几种维修方法

发表日期:2021-03-25 15:54:04 【返回】

  1、直观的方法

  直观来说,是通过外观、声音、颜色、气味的变化来诊断故障的方法。 这些方法包括: 例1:生产的五轴数控镗床数控系统是飞利浦系统。 在一个传输数控程序中,CPU板的传输接口因处理错误而烧毁。 取下CPU板,仔细观察。 发现RS232接口有明显的烧伤痕迹。 在放大镜下仔细观察,重新连接虚线:更换8255芯片,重新安装到机床上,输入机床参数,机床恢复正常。 CPU板一直运行到现在,状态良好。.

数控机床和数控铣床有这几种维修方法

  a  .看

  目视仔细检查保险丝、烘烤设备、断线等问题,观察机械部分的传动轴是否弯曲或摇晃。

  b  .听

  倾听各种各样的异常声音,如数控机床故障引起的电气部分的电力变压器、阻抗、电抗器、铁芯松动、腐蚀引起的铁振动的吱吱声等。 继电器、接触器等磁路间隙过大引起的嗡嗡声。 机械摩擦音、振动音、冲击音等。

  2 .自诊断功能分析方法

  例2:武汉重型机械厂生产的16m立式车床,在一次加工中突然发出43号报警(PLC未做好工作准备)。 读取ISTACK的故障代码34,确认西门子840 c的诊断手册。 内容:接口-DMP模块启动错误。 检查所有DMP模块(包括手持设备),确保连接到地面控制台的DMP模块的底板未通电。 检查电气图纸时,发现提供电压的空气开关跳闸,关闭时故障消失。

  3 .代入法

  例5:制造的500吨可编程压力机配备了电子凸轮控制器。 一次使用中,电子凸轮控制器警告系统发生故障,机床整体瘫痪。 拆下电子凸轮后,发现有2块相同的基板,一个基板的警报红色LED点亮,另一个完全正常。 之后进行故障转移,证明其中一个硬件有故障。 同时取下两块板后,发现了8块可插拔的芯片,其中4块被切换了。 相比之下,故障现象没有发生转移,之后两个芯片切换,故障现象发生转移。 到目前为止,我发现了有问题的芯片。 但是,由于该芯片是EPROM芯片,所以好的EPROM芯片的程序会写入写入写入器购买的同类EPROM芯片,安装后就没有故障现象了。 这次的故障诊断采用完全更换的方法,逐渐缩小故障范围,找出故障的原因,进行故障诊断。

  4 .可编程控制器程序的分析方法

  数控机床故障最多,最常见的故障是机床的一些逻辑功能无法实现。 此时,需要分析电路图、PLC程序、液压回路图等多种数据,找出故障原因,修复或更换其零件,使数控机床恢复正常工作。 这里的PLC控制是指在x轴运动时,以T40和T41中未设定的旋转时间控制输出Q11.4,达到定时润滑的效果。 监视器PLC的状态显示逻辑正常工作,监视器9KY50显示输出完全按照PLC程序控制。 并且,如果检查液压电磁阀的显示,则无论PLC是否输出电磁阀,始终接通,表示随时都在吸油。 取下9KY50,用万用表测量时,发现挂在了常开触点上。 更换新继电器中的继电器,进行故障诊断。

数控机床和数控铣床有这几种维修方法

      5 .系统复位方法

  例3:生产的数控镗床数控系统是西门子840 c系统。 在正的工业过程中,发出了43号警报(可编程控制器还没有做好工作的准备)。 查阅西门子的诊断手册。 故障的原因是连接在通用数据接口上的硬件或App故障,或者是PLC机床的数据错误,或者是与用户程序不一致。 重新接通电源后,故障现象发生变化,数控系统CSB板(中心服务板)的电源指示灯变为绿色,输出指示灯变为红色。 43号报警还在发出,但是机床的x、y、z、u、w轴卡住,液压和静液压系统无法建立,报警发生在伺服驱动系统的611D系列上。 分析故障原因后,认为x、y、z、u、w轴闭合与CSB板输出误差有关,进入系统总复位接口对PLC进行复位。 运行NCKPOWERON时,最初存储在用户/可编程逻辑控制器菜单中的ANW-PLG文件被加载,43号报警消失,但CSB板上的输出错误指示灯显示为红色,其他报警分析故障原因,可能是中机床通电时的数据混乱,或者是CSB主板硬件自身的故障。 CSB板切割检查时,未见烧毁现象。 清洗后,重新安装的警报仍然存在。 按照西门子企业提供的常用重置方法,将CSB板开关置于“I”位置重新通电,设定系统的时间/日期,加载加、中、MDD  MMC硬盘备份的机床数据(机床数据对话),然后CSB板的外部红色指示灯熄灭,所有警报消失,液压系统恢复正常。 但是,x、y、z、U.W轴还不动。 检查信息诊断后,发现斯柯达企业创建的子程序SPF793没有运行,将SPF793转移到NCK上运行程序,进行了所有故障诊断。 故障处理过程是全方位的一次性系统安装。 关于SPF793,可能是企业制作的安装子程序,但要解锁机床的插补轴必须运行。 以上是数控机床和数控铣床的自我检查和自我维护的几个方法,希翼对你有所帮助


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