威尼斯人注册网址

?
资讯资讯

资讯资讯

NEWS INFORMATION

数控机床故障诊断与维修几种方法

发表日期:2021-03-29 15:08:07 【返回】

 数控机床的故障诊断一般包括三个步骤:第一步是故障检测;第二步是故障判断和隔离;第三步是故障定位。 数控机床的故障诊断一般采用跟踪法、自诊断、参数检测、替代法、测量法。


数控机床故障诊断与维修的一般方法


  1 .跟踪法


  跟踪法是指在故障诊断和维修之前,维修人员要详细了解故障发生的时间、机床的运行状态和故障类型,然后寻找故障发生的各种征兆。


  跟踪法检测基本上是检测故障的方法,故障后找出故障的原因,采取合理的方法进行故障诊断。


  2 .自我诊断功能


  现代数控系统,特别是全功能数控系统具有较强的自诊断功能,通过随时监控系统各部分的工作,及时判断故障,及时在CRT上显示报警信息。 如果硬件发生故障而未发出警报信息,则发光二极管的闪烁可能会指示故障的大致原因。 自我诊断一般分为现代数控系统,特别是全功能数控系统,具有较强的自我诊断功能,通过随时监控系统各部分的工作,及时判断故障,及时在CRT上显示报警信息。 如果硬件发生故障而未发出警报信息,则发光二极管的闪烁可能会指示故障的大致原因。 自我诊断一般包括启动自我诊断、在线自我诊断和离线自我诊断。


  启动诊断是指CNC系统每次通电后,系统内部的诊断程序都会自动运行的诊断。 的诊断内容是系统最重要的硬件和系统控制App,如CPU、内存、I/O等单元模块、MDI/CRT单元、纸带阅读器、软盘单元等装置和外部设备等。 只有在确认所有项目都正确之后,整个系统才能正常工作。 否则,用CRT画面或发光二极管以报警方式指示故障信息。 此时,启动诊断过程无法结束,系统无法运行。


  在线诊断是指通过CNC系统的内置程序,在系统正常动作的状态下,自动诊断、检查CNC系统自身、连接在CNC装置上的各伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元、主轴电机、外部设备等。 除非系统停电,否则在线诊断不会停止。


  在线诊断一般显示数千个包含自我诊断功能的状态,其状态大多用二进制的0、1表示。 正逻辑上,0表示断开状态,1表示接通状态,可以根据状态显示判断故障发生的位置。 利用I/O接口的状态显示,结合PLC梯形图和强电控制电路图,通过推测法和故障排除法判断有故障点的真实位置等,有常用的接口状态和内部状态显示。 故障信息大多通过警报编号显示。 一般来说,保存过热警报类和系统警报类:警报类。 编程/设定类、伺服类; 行程开关警报类:印刷电路板之间的连接不良类。离线诊断是指数控系统发生故障后,数控系统制造商或专业服务中心利用专用的诊断App和测试装置进行停机(或离线)检查。 以将故障定位在尽可能小的范围内为目标,如缩小到某个功能模块、某个电路、甚至某个芯片或元件等,这种故障定位更为准确。


  3 .参数检查


  系统参数是决定系统功能的依据,如果参数设定错误,可能会导致系统故障或某个功能失效。 发生故障时,必须及时检查系统参数,参数一般存储在磁泡存储器或由电池保持的CMOS  RAM中,由于电池电力不足或干扰等因素,个别参数丢失或发生变化,机床混乱,导致机床故障此时,可以通过对照、修改参数进行故障诊断。


  4 .置换法


  置换法是在数控系统发生故障时,用备用基板、模块、集成电路芯片和其他部件置换可疑部位,通过观察故障点的转移情况,确定故障点的位置,从而迅速简便地找出故障点的方法。 在没有备用板的情况下,也可以用同型系统上的部件代替。


  5 .测量法


  CNC系统制造商在设计印刷电路板时,为了便于调整和维护,在印刷电路板上设计了一些检查端子。 维修人员可以通过测量这些检测端子的电压和波形,检查相关电路的工作状态是否正常。 但是,在利用检测端子进行测量之前,需要熟悉这些检测端子的作用以及相关部分的电路和逻辑关系。


快速导航

×
XML 地图 | Sitemap 地图