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　数控车床在使用一段时间后，相互接触的两个零件之间有磨损，其工作性能逐渐受到影响。 此时，为了使车床恢复正常的技术状态，必须适当调整和维持数控车床的部分零件。 数控车床的日常维护和一次维护由操作员进行，二次维护由操作员和维护人员进行。 各维修周期和时间也要根据数控车床的结构和粗加工情况合理确定，并经常根据实际情况进行调整。

　　一、数控车床的日常维护

　　数控车床的操编辑应每天对数控车床进行相应的维护。

　　1 .检查润滑机构各油箱的油量是否正常，启动检查润滑系统是否正常动作。

　　2 .检查液压机构各油箱的油量是否正常，液压系统是否正常工作。

　　3 .检查冷却罐内的切削液量是否正常，开始检查切削液系统是否正常工作。

　　4、开机检查数控系统正常，各风机削片器正常工作，各压力计数值是否正常。

　　5 .清除数控车床导轨的铁屑和垃圾，检查表面是否有伤痕。

　　6 .启动后，必须空转一定时间，检查其运转是否正常。 完成一天的加工任务后，关闭数控车床的数控系统，关闭车床的电源，打扫车间。

　　二、数控车床的维护水平

　　1 .擦拭数控车床的外观，包括盖子、盖子和附件，确保无油污、生锈、腐蚀、铁屑和异物，确保内外清洁。

　　2 .清除回转刀架和尾座的铁屑，检查是否正常动作。

　　3 .车床的螺钉是否松动，各油箱、管路、标准连接是否稳定，要及时修理。

　　4 .检查主轴皮带、x轴皮带、z轴皮带的磨损和张力。

　　5 .检查液压系统及其部件(液压泵、液压马达)是否正常动作，动作时是否有异常声音。

　　6 .检查冷却系统及其部件(冷却泵和冷却马达)是否正常工作，在运行中是否有异常声音。

　　7 .检查排屑系统及其部件(排屑器和排屑马达)是否正常工作，在运行中是否有异常噪音。

　　8 .检查润滑系统运转是否正常，确保各回路，检查过滤器，必要时更换。 检查排出口是否正常排出，以润滑机床(导轨和端板)。

　　9 .检查所有油箱和冷却水箱，必要时进行补充，必要时向机床的所有注油点注入润滑脂，确认油箱、油标识和油窗是否明亮。 夏天，必要时向切削液中加入防锈剂。

10、启动后，检查数控系统是否正常，数控车床各轴及回转刀架的运动是否正常。 11、擦电箱，确保内外清洁，检查各线路是否漏电，各触头是否确认提交完整，限位装置和接地是否安全。

　　数控车床是自动化程度高、结构复杂、价格昂贵的先进加工设备，集集电、机械、液于一体，具有技术和常识密集型的特点。 为了充分发挥其效果，减少故障的发生，必须进行维护工作。 因此，数控车床的维修人员不仅要具备机械、加工技术和液压气动常识，还要具备计算机、自动控制、驱动和测量技术常识，才能全面了解和控制数控车床，及时进行维修工作。