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　　故障分析是进行数控机床维护的第一步，通过故障分析，可以快速找出故障原因，排除故障

　　故障分析是进行数控机床维护的第一步，通过故障分析，可以快速找出故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障发生和扩大的作用。 一般来说，数控机床故障分析的主要方法有几种。

　　1 :常规分析法常规分析法是对数控机床的机械、电、液等部分进行常规检查，判断故障发生原因的方法。 数控机床上的常规分析法通常包括以下内容。

　　(1)检查电源规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否满足要求

　　(2)检查CNC伺服驱动器、主轴驱动器、电机、输入输出信号的连接是否正确、可靠

　　(3)检查CNC伺服驱动器等装置内的印刷电路板的安装是否牢固，连接器部是否有松动

　　(4)检查CNC伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确

　　(5)检查液压、气压、润滑零件的液压、气压等是否符合机床的要求

　　(6)检查电气部件、机械部件是否有明显破损等

　　2 :动作分析法动作解析法是通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良的部位，据此追溯故障根源的方法。

　　一般来说，数控机床的采用液压、气动控制的部位，如自动工具更换装置、更换工作台装置、夹具、搬运装置等，可以通过动作诊断来判断故障原因。

　　状态分析法状态分析法是通过监测实行器的工作状态来判断故障原因的一种方法，该方法在数控机床的维护过程中应用最为广泛。

　　在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数可以动态、静态地检测，包括输入输出电压、输入输出电流、给定的/实际转速、位置的实际负载的晴朗程度等。 另外，数控系统的所有输入输出信号包括内部继电器、定时器等状态，也可以通过数控系统的诊断参数检测和状态分析法，无需机械、设备即可从系统的内部状态中迅速找出故障的原因，是数控威尼斯人注册网址过程中最广泛的

　　4 :操作编程分析法

　　操作编程分析法是通过编制特定的操作和专用的测试段来确认故障原因的方法。 例如，通过手动步进自动换刀、自动换刀台的动作，或实行单一功能的加工指令等方法进行动作和功能的检测。 通过该方法，可以具体判断故障发生的原因和部件，检查程序编制的正确性。5 :系统自诊断法

　　数控系统的自我诊断是利用系统内部的自我诊断程序和专用的诊断App，对系统内部重要的硬件和系统控制App进行自我诊断和测试的诊断方法。 这主要包括引导自诊断、在线监控和离线测试的一个方面。