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冲床维修中常见的基本问题

发表日期:2021-04-26 14:31:34 【返回】

  1 )冲头磨损过快

  主要原因:

  无锡压力机维修用具间隙小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。 苏州机床的维护

  凹凸不平的模具对中性不好。 由于模座和模具导向组件以及转塔嵌入件精度不足等原因,模具中性不好。

  冲头温度过高,主要是因为连续长时间冲压同一模具导致冲头过热。

  模具刃磨方法不当,引起模具退火,磨损加剧。

冲床维修中常见的基本问题

  无锡冲床在修理步进冲头、冲孔角、剪切等局部单冲时,由于横向力的作用,冲头偏置,其边的间隙减少,模具磨损严重,如果机床的模具安装精度不高,则冲头会向下偏移无锡机床的维护

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  2 )模具胶带的问题

  无锡冲床修补模具胶带引起废弃物反弹,其相关因素为:

  模具刀尖的锋利度、刀尖的圆角越大,废料越容易弹回。

  模具的输入模量、机床各工位的输入模量恒定,模具的输入模量小,容易引起废料反弹。

  无锡冲床修补模具的间隙是否合理? 模具间隙不合适,容易导致废料反弹。

  被加工板材的表面是否存在较多的油物。 苏州机床的维护

  弹簧疲劳破损。

  无锡冲床修补防止模具胶带的方法:

  使用专用的胶带切割凹型。

  模具经常用刃磨保持锋利,进行退磁处理。

  加大冲模的间隙。

  采用斜边型代替平边型。

  在模具上安装真空发生器。

  合理加大模具的输入模量。

  无锡冲床的维护检查模具弹簧或排水套的疲劳强度。


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